清潔度概念和要求：

清潔度是指保留在合格產品組件的系統和內部空腔中的機械雜質的程度，包括未加工的重要內部空腔以及零件的通道和Z終表面，對于某種類型的氣缸體，氣缸清潔度檢查范圍和清潔度極限為：氣缸體組件的前后端面，上下表面，曲軸孔表面，凸輪軸孔表面，挺桿孔表面，缸孔表面，主孔，油道，輔助油道和EVB油孔的清潔度不超過3 5 om g其中，氣缸體的主油道，輔助油道和EV B油孔的清潔度不超過10mg。 通常，當雜質的粒度為10至40林米時，發動機活塞環和氣缸套的磨損Z大。當粒度為5至15林米時，曲軸，曲軸襯套，連桿和連桿襯套會磨損。 因此，應嚴格控制Z大的粒徑大于5的雜質數量。

清潔度檢測方法按照國家標準GB / 82 1-2005進行，用于確定中小功率內燃機的清潔度。氣缸體清潔度檢查主要包括以下步驟：

 1：提取通過生產線檢查的氣缸體組件。 

在潔凈度檢查室中使用120號溶劑或工業汽油進行手動清潔，或使用壓力沖洗來充分沖洗或沖洗被測部件，主要包括：氣缸體的前后端面，上下表面，曲軸孔表面，凸輪軸孔表面，Tappet孔表面，氣缸孔表面，主油道，輔助油道，EVB油孔。 

 2：使用事先浸有清潔劑的尼龍刷清潔氣缸體的被測部分，并將所有雜質沖洗到容器中。 

 3：用干凈的清潔劑在容器中清洗用過的餐具。 

 4：收集清潔的雜質并收集沉淀物，然后使用5 m定量中速濾紙通過真空泵進行過濾。 

 5：將過濾后的雜質放入干燥箱中干燥。 

 6：用微量天平稱重，減去濾紙的重量，即使雜質的重量，重量也代表氣缸體的清潔度。

 7：對雜質進)行分析 , 并將結果填人 清潔度分析報告。

提高清潔度的其他措施：

 1：在生產車間增加集中式油霧收集裝置和除塵裝置，以減少車間灰塵，確保空氣質量。Z好使用全封閉，全空調的生產車間。 

 2：粗加工和精加工，干加工和濕加工應盡可能分開，并應管理成品氣缸體的封閉區域。 

 3：當工件在各個處理步驟之間流動時，請盡可能使用滾道，并盡量減少叉車的搬運。當必須使用叉車旋轉工件時，請使用無塵叉車。 

 4：過程中的操作人員，尤其是在Z后清潔之后，應戴白手套，以免在Z后清潔之后對氣缸體造成二次污染。 

 5成品氣缸體從生產線中取出后，應在運輸前進行保護，可用透明的塑料袋包裹以防止車間內的粉塵污染。